Штом ќе се расипат извозно ориентираните индустриски замрзнувачи по пристигнувањето на локациите на клиентите во странство, времето за резервни делови за поморски транспорт е долго, а цената на услугата на лице место е исклучително висока, што директно носи загуби од исклучување на производната линија за клиентите. Запирањето на потенцијалните дефекти пред испораката го формира основниот принцип за контрола на квалитетот на извозната опрема.
Нашиот производствен оддел го комплетира повторувањето на целосните работни текови на инспекција пред испораката за извозните единици за сушење за замрзнување за храна. Надвор од оригиналната проверка на ниво на компонента и тестовите за вклучување на еден систем, се имплементирани нови симулациски тестови за непрекинато работење со целосно оптоварување. По завршувањето на механичкото склопување, опремата работи под симулирани услови за производство на локација од реални клиенти во нашата фабрика. Целиот уред работи под оптоварување подолги периоди за да се испита долгорочната стабилност на системот за ладење, системот за вакуум и системот за контрола на PLC. Температурните флуктуации, распаѓањето на вакуумот и логиката старт-стоп на единицата се проверуваат според дизајнерските спецификации.
Целосната инспекција пред испорака опфаќа четири главни димензии. Прво, механичко склопување: проверете го полирањето на заварот, завршната површина за деловите што се во контакт со материјалот, затегнувањето на прицврстувачите, толеранцијата на приспособување помеѓу фиоките и решетките, со посебен фокус на деталите за обработка на санитарно-мртов агол. Второ, перформанси на ладење и вакуум: запишете ја брзината на ладење на ладна стапица под различни услови на оптоварување, крајно ниво на вакуум и податоци за стапката на истекување на пораст на притисокот. Трето, електрична безбедност: комплетен тест за изолација, проверка на заштита од преоптоварување и проверка на аларм-логичка; повеќејазичните HMI интерфејси се целосно потврдени. Четврто, вкрстена проверка на документите: потврдете ја комплетноста на сертификатите за материјали, извештаите за тестирање и датотеките за усогласеност со извозот, осигурувајќи дека испорачаните документи може директно да се усвојат за прекуокеанска фабричка ревизија и царинење.
Секоја извозна единица ја генерира својата ексклузивна архива за инспекција пред испораката со целосни снимени податоци за тестирање. Сите ставки што не се усогласени мора да се поправат со затворена јамка пред да се дозволат процедури за третман против 'рѓа и полнење на контејнери. Зајакнувањето на повеќедимензионалното тестирање во фабриката ја намалува веројатноста за дефект по пристигнувањето на опремата во странство и ги ублажува ризиците од непланирано исклучување за клиентите по пуштањето во работа.
