Вакуумското сушење со замрзнување прифаќа сублимирање при ниски температури и високовакуумско опкружување. Во споредба со традиционалното сушење на топол воздух, сушење со прскање и други технологии за термичка обработка, нивото на неговата потрошувачка на енергија е релативно повисоко. Многу фабрички оператори формираат фиксен начин на размислување дека потрошувачката на енергија е целосно одредена од брендот и моделот на опремата, а има мал простор за оптимизација во подоцнежното производство. Во вистинската практика на масовно производство, работните навики на работниците на самото место, статусот на предтретман на материјалот, режимот на вчитување, поставувањето на кривата на сушење со замрзнување и статусот на секојдневно одржување ќе имаат многу очигледно влијание врз потрошувачката на енергија по килограм готови производи.
Густината на вчитување на материјалот и режимот на поставување се најдиректните фактори кои влијаат. Преголемата дебелина на полнење или пренатрупаноста ќе го блокира каналот за излез на водена пареа, значително ќе го продолжи циклусот на сушење со сублимација и континуирано ќе го зголеми времето на работа на системот за ладење и вакуумската пумпа, што ќе резултира со нагло зголемување на потрошувачката на енергија. Напротив, ако садот за материјал е само делумно наполнет, стапката на искористување на шуплината на машината за замрзнување значително опаѓа. Иако времето на сушење во една серија е скратено, излезот по единица време е низок, што исто така ја зголемува сеопфатната потрошувачка на енергија за секој килограм производи. Операторите треба да контролираат униформа дебелина на материјалот, да одржуваат разумни празнини помеѓу материјалите, да обезбедат непречен пренос на топлина и дифузија на водена пареа и да го максимизираат ефективниот капацитет за полнење на опремата под премисата да гарантираат квалитет на сушење.
Постапката за предзамрзнување е основата на целото пловило за сушење со замрзнување, кое има незанемарливо влијание врз вкупната потрошувачка на енергија. Ако температурата пред замрзнување не е доволно ниска или времето на задржување е недоволно, внатрешната влага на материјалот не може целосно да се претвори во цврст мраз. Феноменот на делумно топење ќе се појави во фазата на сублимација. Топената влага ќе ја уништи оригиналната структура на порозното ткиво на замрзнато сушени производи, а повторното замрзнување на течната вода ќе донесе дополнителна загуба на енергија. Сепак, слепо следење на ултра ниска температура пред замрзнување е исто така непожелно. Премногу ниската температура ќе потроши големи количини на ладилна моќ без да донесе дополнителна корист за квалитетот на производот. Различни суровини, вклучувајќи овошје, зеленчук, месо и млечни производи имаат различни еутектички точки. Операторите треба да постават таргетирана температура пред замрзнување и време на задржување според карактеристиките на еутектичката точка на материјалот, за да постигнат целосен ефект на замрзнување со минимална влезна енергија.
Покрај полнењето и пред-замрзнувањето, не може да се занемари секојдневното одржување на основните компоненти. Кондензаторот е одговорен за зафаќање на водена пареа сублимирана од материјали. Кога површината ќе се акумулира дебел слој мраз, ефикасноста на размена на топлина очигледно ќе се намали. Вакуумската пумпа, заптивните прстени и заптивката на вратата директно одлучуваат за степенот на вакуум во внатрешноста на комората. Стареењето, абењето и акумулацијата на нечистотија на елементите за заптивање ќе предизвика истекување на вакуум. За да се одржи поставеното ниво на вакуум, вакуумската пумпа треба да работи со поголемо оптоварување, што носи континуирано дополнително трошење на енергија. Редовното одмрзнување, чистење на кондензаторот, проверка и замена на застарените додатоци за заптивање може да ја одржат опремата да работи во состојба на висока ефикасност.
На претпријатијата им се предлага да формираат комплетни архиви со податоци за производството. Запишете ги параметрите на предзамрзнување, температурата на сублимација, времетраењето на обработката, вистинската потрошувачка на енергија и индексот за квалитет на готовиот производ за секоја серија на различни суровини. Постепено сумирајте ги зрелите и стабилните криви на процесот за секој материјал. Избегнувајте повторено истражно дебагирање во секоја производна серија. Стандардизираните и зацврстените работни процедури можат постојано да ја намалат потрошувачката на енергија на замрзнато сушени производи. За долгорочно функционирање на фабриката, ситно-зрнестиот менаџмент на потрошувачката на енергија ќе донесе континуиран бенефит за намалување на трошоците и ќе ја зајакне пазарната конкурентност на финалната замрзната сушена храна.
