Основни предности

Предностите на линиите за пржење со висока{0}}температура првенствено лежат во ефикасноста на производството, контролата на трошоците и постојаниот квалитет на производот.

Висока ефикасност и континуирано производство: Дизајнот на линијата целосно го автоматизира целиот процес од полнење, пржење, цедење, ладење и празнење, работи 24/7. Нејзиниот производствен капацитет далеку го надминува оној на сериската-опрема за производство.

Големо-производство и намалени трошоци за работна сила: високиот степен на автоматизација бара само мал број на персонал да ја надгледува целата производна линија, што значително ги намалува барањата за работна сила и ризикот од човечка грешка.

Конзистентен и стабилен квалитет: прецизната контрола на температурата и еднообразното загревање гарантираат дека секоја серија производи се произведува под исти услови за обработка, што резултира со многу конзистентна боја и острина.

Заштеда на енергија и заштита на животната средина:

Висока термичка ефикасност:

Систем за филтрирање на масло: Внатрешните или надворешните системи за филтрирање на маслото веднаш ги отстрануваат остатоците од храна од маслото, продолжувајќи го животниот век на маслото и намалувајќи ја потрошувачката на масло и трошоците за производство.

Висока приспособливост: со прилагодување на параметрите како што се брзината на транспортерот и температурата на маслото, може флексибилно да се произведуваат различни типови производи, како што се пилешки грутки, помфрит, рибини филети и крофни.

08High temperature fryer315

Принцип на работа

Принципот на работа на линијата за пржење со висока-температура може да се сумира на следниов начин: Под нормален притисок, топлото масло со висока-температура служи како медиум за пренос на топлина, овозможувајќи храната брзо и рамномерно да се пржи за време на транспортот.

1. Се вчитува:

Претходно{0}}обработениот материјал континуирано и рамномерно се депонира на метална подвижна лента преку лифт, вибрирачки екран или машина за униформа дистрибуција.

2. Пржење:

Транспортната лента го носи материјалот во резервоар за масло со висока-температура. Резервоарот обично има повеќе зони за загревање, што овозможува прецизна контрола на температурата во секоја зона, овозможувајќи сложени процеси како што се „обликување на висока-температура проследено со длабоко-пржење со ниска{3}}температура“. Топлото масло се загрева директно или индиректно преку електрични цевки за греење, горилници на гас или печки за термално масло.

3. Размена на топлина:

Маслото со висока-температура (обично 160 степени -200 степени ) доаѓа во контакт со материјалот со ниска-температура, брзо пренесувајќи ја топлината од површината во внатрешноста. Влагата на површината на материјалот брзо испарува, формирајќи порозен, сув, крцкав слој (надворешната обвивка), додека внатрешноста истовремено се бари на пареа или длабоко пржена.

4. Одводнување на масло:

По длабоко-пржење, производот го напушта резервоарот за масло на подвижната лента и минува низ наклонет дел за одвод на масло или наменска транспортна лента за одвод на масло. Вишокот масло се влева назад во резервоарот за масло преку гравитација, ефикасно намалувајќи ја содржината на маслото во производот.

5. Ладење/Зачинување:

По одводот на маслото, производот влегува во областа за ладење за природно ладење или директно влегува во спиралната кула за ладење. Потоа влегува во барабанот за зачини за зачинување, како што се бришење прашина и прскање.

6. Испуштање:

Финалниот производ се пренесува на одредена локација за пакување.

Главни технички параметри

Параметрите значително се разликуваат помеѓу различни типови и спецификации на склопувачки линии. Подолу е табела со општи параметри за референца:

проект	Опсег на параметри/опис
Како функционира	Под нормален притисок, маслото со висока температура се користи како медиум за топлина, а материјалите континуирано се транспортираат низ подвижната лента за да се заврши процесот на пржење и одводнување.
Работна температура	Нормално 160 степени ~ 200 степени, може прецизно да се постави и прилагоди според барањата на процесот на производот.
Метод на греење	Греење на струја, греење на гас, греење на печка со термо масло, електромагнетно греење. Печките за гас и термално масло се генерално погодни за-големо производство и имаат помали оперативни трошоци.
Материјал за подвижна лента	Најчесто станува збор за мрежест појас од нерѓосувачки челик, кој е отпорен на високи температури и не е лесен за лепење.
производствен капацитет	Капацитетот се движи од неколку стотици килограми до неколку тони на час, во зависност од ширината, должината и времето на пржење на опремата.
Време на пржење	Брзината на подвижната лента може прецизно да се прилагоди од десетици секунди до неколку минути со контролирање на брзината на подвижната лента со мотор за регулација на брзина без чекори.
систем за контрола	PLC + екран на допир реализира централизирана контрола и складирање на рецепти на параметри како температура, брзина, време итн.
Потрошувачка на енергија	Во зависност од методот на греење и производствениот капацитет, моќноста на електричната опрема за греење може да се движи од десетици до стотици киловати.
Конфигурација на клучот	Систем за филтрирање на масло (стружење, циркулирачка филтрација), уред за автоматско полнење масло, систем за собирање на чад од масло.