1. Основна дефиниција за сушење со вакуум замрзнување
Машината за сушење во вакуум е прецизна опрема за дехидрација и сушење, развиена врз основа на физичките принципи на ниска-температурна замрзнување и вакуумска сублимација. Различно од традиционалните процеси како што се сушење на топол воздух, сушење на сонце и сушење со висока-температура, процесот на замрзнување-сушење се изведува во ниска-температура и кислород-без средина без високи-температурни оштетувања или оксидација на компонентите. Во моментов е препознаена како висококвалитетна-технологија за сушење материјали во областа на индустриската и преработката на храна, специјално погодна за сушење и свежа-одржување на обработка на разни материјали{10}}чувствителни на топлина и лесно оксидирачки.
2. Основен работен принцип и процес на сушење со замрзнување
Целиот процес на сушење во вакуум замрзнување-е физичка промена без хемиски реакции, што максимално ги штити оригиналните својства на материјалите. Се состои од четири стандардизирани фази на работа:
① Пред-фаза на замрзнување: Материјалите брзо се замрзнуваат на ниска температура за целосно да се зацврсти слободната влага внатре во ледени кристали, фиксирајќи ја организациската структура на материјалите. Ова избегнува деформација, колапс и губење на хранливи материи за време на процесот на сушење и целосно ја задржува оригиналната форма и ефективни компоненти на материјалите.
② Фаза на вакуумско пумпање: Извадете воздух од комората за замрзнување-за сушење за да создадете средина со висок-вакуум и низок-притисок, што во голема мера ја намалува критичната точка на влажноста на сублимацијата и создава ексклузивни физички услови за ледените кристали да се возвишуваат директно од материјалите.
③ Примарно сушење со сублимација: Под постојана ниска-температура и вакуумска средина, ледените кристали во материјалите директно се претвораат во водена пареа без да се стопат во течна состојба. Водената пареа се заробува и собира со системот за кондензација, отстранувајќи повеќе од 90% од слободната влага од материјалите, што е основната врска на процесот на замрзнување-сушење.
④ Аналитичко секундарно сушење: Преку прецизно градиентно загревање и анализа, врзаната вода во материјалите целосно се отстранува за да се намали содржината на влага на материјалот на исклучително ниско ниво. Во основа ја спречува појавата на мувла, влага и влошување, остварувајќи долгорочно-стабилно складирање на материјалите.
3. Главните предности на вакуумската машина за замрзнување (наспроти традиционалните процеси на сушење)
① Висока активност и задржување на хранливи материи: Целиот-процес на ниска-температура и вакуум работа избегнува распаѓање на висока-температура и оксидативно влошување. Може целосно да ги задржи витамините и активните нутритивни компоненти на материјалите со екстремно ниска загуба во споредба со традиционалните процеси на сушење со висока-температура, што е многу погодно за високо-квалитетна-преработка на високо-храна, тоник и фини хемиски материјали.
② Целосна форма и одлични перформанси на рехидратација: Усвојувајќи го-процесот на дехидрација со сублимација на ледени кристали, материјалите нема да се собираат, пукаат, обезбојуваат или колабираат, а оригиналната боја и форма може целосно да се обноват. Замрзнатите-сушени материјали имаат еднаква структура на порите и можат брзо да се рехидрираат до свежа состојба кога ќе наидат на вода, обезбедувајќи одличен изглед на производот и искуство во употреба.
③ Долг период на складирање без адитиви: Екстремно ниската содржина на влага во комбинација со вакуум и{0}}слободна средина без кислород ефикасно го инхибира растот и репродукцијата на бактерии и микроорганизми. Долгорочното-чување на свежо- складирање може да се реализира без конзерванси, што значително ги намалува трошоците за складирање, ладен ланец и свежо-чување и прилагодување на долгорочно- складирање, транспорт и продажба на материјали.
④ Широка апликација и висока автоматизација: Опремата е флексибилно применлива за преработка во прехранбената, хемиската, земјоделската и другите индустрии. Поддржува целосно автоматско интелигентно работење со прецизно контролирани параметри, едноставно ракување и стабилни перформанси, исполнувајќи ги целосните-сценарио барања од мало-сериско пробно производство до големо-масовно производство.
4. Главни сценарија за апликација
Прехранбена индустрија: Преработка на замрзнато-сушено овошје и зеленчук, замрзнување-сушени водни производи, префабрикувани состојки за храна, птичји гнездо, кордицепс, женшен и други тоници, како и замрзнување-сушена инстант храна.
Индустрија и земјоделски полиња: Сушење на нов материјал во прав, обработка на фини хемиски суровини, свежо-чување на земјоделски семиња и одгледување и интензивна обработка на карактеристични земјоделски производи.
